这是一家首批进驻宁乡的外地企业,曾留下“宁乡决策者6上青岛凤求凰”的佳话;这是一家在宁乡沃土上茁壮成长的企业,实现了“从年施工队伍进驻、到年7月29日上午9点19分顺利投料生产、到年产销两旺”的长足发展;这是一家孕育优秀产品更培育优秀人才的企业,从这里走出了王青山等优秀经理人,创下了“近9年间累计完成万元销售收入、纳税万元、成为集团JSEA总评第2名”的实打实的佳绩……
这家企业就是长沙青啤,落户宁乡已经整整18载,正青春的“他”,芳华绽放,未来可期:计划新上7.2万罐/小时高速易拉罐灌装生产线,核心设备灌装机、封罐机、罐盖进给等采用全进口国际最高水平的设备。易拉罐生产线建成投产后,4年内可实现企业效益倍增目标,可达到每年新增销售收入2.52亿元,每年新增税收万元。
风雷送暖入中春,桃柳着装日日新。
辛丑春分时节,风和日丽,百花芳香,长沙青啤的园区里春潮涌动。“匠心酿造魅力质量,创新赋能美好生活”的质量月主题活动正在隆重举行。王青山总经理正将“整合平台资源实现高质量跨越式发展”战略任务诠释,将8大类13项作战任务展开……为了做到抗疫生产两不误,他和总酿酒师刘大刚等,已连续两年没有回青岛过春节,坚守在岗位。
▲王青山
“青啤伟业,质量为基,好人好酒,薪火传承;恪守诚信,守正出新,市场导向,客户为尊;精心精酿,精益求精,国际一流,不辱使命;稳我根基,扬我美名,以质取胜,基业长青!”王青山举起右手,与长沙青啤的团队宣誓,这掷地有声的质量誓言,字字珠讥,句句铿锵。它,像春雷震响,云霄振荡;它,像惠风舒展,润心润物;它,伴随那浓浓的麦香,飘荡在楚沩四方。
协同创造
跑出长沙青啤高速度
“从年底施工队伍进驻现场,到年7月29日上午9点19分顺利投料生产,整个项目建设期仅仅花了7个月,实现了高效、优质的建设目标,跑出了我们青岛啤酒长沙公司的高速度!”谈起创业之初的往事,他很激动。尽管他是第三任总经理,也是举家在宁乡兴业最长时间的总经理,从他的回忆中,充满着对宁乡的情怀,充满着对首任总经理黄建华以及首批建设者的感激。
年,正是宁乡经开区的启航之时。青岛啤酒长沙公司作为首家招商企业,其建设质量与速度,具有风向标的作用。因此,格外令人注目。然而,长沙青啤人用其“科学论证、交叉作业、矩阵推进、日夜兼程”的作为,谱写了高质高效的篇章,为宁乡经开区建设打响了招商引资的头炮。
为了保证工程质量和进度,在项目开工前,黄建华总经理团队,就与中国轻工业北京设计院进行了整整三天的设计论证和技术交底,针对设计方案中的疑点和施工中可能面临的问题,进行探讨并提出改进意见。确定采用大体构造边施工、内部设施边设计的方法,来确保计划进度满足战略预期。7个月的建设期,公司管理团队和施工方一起吃住在工地,日夜兼程连轴干。坚持每天的工地早会和施工交流协调会;坚持逐项目的质量监理;及时调度和跟踪进度;实施工期、质量包保责任状,层层压实质量安全责任,事事讲究质量效益,工地热火朝天,进度的红标日日刷新。
按照年7月底试生产的目标倒推,制定了详尽的倒排工作计划,落实员工培训、设备安装、市场对接、现场验收和资源对接的任务,一切顺理成章有效推进:年5月25日,首次产销协调会就产销运作的流程和细节充分协商;6月25日,第一台锅炉烘炉;7月2日,专家组进入现场进行投产前的诊断,对工程进度、现场管理、工艺技术准备、人员培训和管理规范等进行系统的评价;7月20日,进行员工上岗前的理论和实操技能测评,并从其他分公司请来20多名操作能手……交叉运作、环环相扣,为的就是创造高速度。
“其实在当时,宁乡正处在由农业大县向兴工强县的转型之中,相对的基础条件也并不充足。县委、县政府的主要领导高度重视企业发展,想尽千方百计为企业排忧解难。‘三抓两促’服务到企业,在县委书记、县长带领下,政府13个职能部门的负责人来到了企业,就公司生产保电保水、用电价格、市场开拓、青岛啤酒路的亮化与美化、周边环境建设等逐一解决。”如数家珍的叙说,定格在“领导重视、全员奋发、协同作战”,才跑出了长沙青啤建设的高速度。
细节管理
酿出长沙青啤高品质
每当傍晚,在宁乡青啤餐吧的大厅里,年轻人相约而至,用青春的涌动,品味着青啤的佳酿,体会着当天鲜啤、原浆的麦芽芳香。在那服务员中,您或许不经意中,偶尔会发现一位中年男子的服务员,他会在服务中去发现品类消费的偏好,去听取服务项目的意见,时而会推介产品,他,就是王青山。作为企业的总经理去服务,这就是他的特质之一。作者在对青啤的采访中,听员工对王总的认知,就是“抓细节”。
青岛啤酒集团有60家酿造厂,并实行原料统一、工艺统一、设备统一、标准统一、管理统一的“六统一”质量管理原则,《青岛啤酒工艺原则》就是青啤工厂的质量法规。如何做出长沙青啤的特色?王青山聚焦于“细节”,着力于“五抓”,即:抓定位、抓技能、抓QC、抓改善、抓抗疫生产两不误。
抓定位,建设“两厂三最”精品工程。王青山把长沙公司定位为“长江经济战略带精品工厂、青岛啤酒标杆工厂”,以“质量强基、保证供应、服务至上”,去实现“质量最优、效率最高、成本最低”,从而成为集团和行业标杆。他着力于在保证安全环保的前提下,以质量查核卡为抓手,以纯生资格为目标,结合TPM现场管理,提升现场管理水平;紧盯订单,保证供应,实现保供最有力;完善售后网络,提高装卸效率,加快产销融合,做实服务快捷。
抓技能,优员增效出成果。王青山采用扁平化管理和“一人多能”“一岗双能”的方式,实现提质降本增效。公司管理层级由原来的四级改为高层、部长、工段长的三级制。执掌九年效益信增:年与年比,优员比率达36%;通过全员培训优化人力资源,年人均增效11.26%。
抓QC,全员质管提效率。王青山重视过程的质量管理,针对各环节的不同特点,全公司成立了10个QC小组,公司中高层和一线员工一起组织课题攻关。年开展各类活动组次,寻找出项改进机会,制定并落实87项改善提案,做到了“设备故障零化、设备见本色的本质化”,粮损率同比降低40%,线效率保持在93-95%。综合效率由当年的46.26%,提升到87.92%;节能降耗成效显著:啤酒粮耗由年的.58kg/kl下降到年.60kg/kl;水耗由年6.29m3/kl,下降到年4.05m3/kl;电耗由91.11kwh/kl,下降到71.71kwh/kl;汽耗由.85kg/kl,下降到年.48kg/kl。产品质量稳定增长,荣获“蓝月谷质量奖”、长沙市“安监之星”和青岛啤酒集中60家分公司中6家“质量管理进步奖”之一。
青啤集团的酿酒粮食择优定点,杜绝转基因粮品,严格依据国家法律法规控制农药残留和重金属。长沙青啤执行质量标准十分到位,每批进口大麦都会验证种植环境证明、非转基因谷物证明、制麦特性和酿造性报告以及质检报告,供方国权威部门出具的卫生安全检测报告、质量检测报告等。定点供应大米的两家江西米业,在质量验证中,还要送第三方质检;到厂的大米必须是脱壳三天之内的新鲜米。供方大米出厂时,需供方将大米脱壳时间、质检报告和预到达时间、运输车辆里程数及车牌号拍照发到公司验证。大米到公司后质检部门抽样检测新鲜度、色泽、气味、霉粒、水分和杂物等指标,并将样品制成大米茶,由食品质量级品评委品定合格后,方可卸货入库。
好水,是酿好酒的基础条件。长沙青啤7级水处理流程,确保生产用水的水质优于山泉。制程用水,必须对软硬度、微生物、ph值、矿物质含量等50多项指标检测;每隔两个小时,专业品水师还要取样品尝。
青啤人对原材料及产品生产过程的质量苛刻,无论是大麦、大米和水,无论是酒花、酵母,除了理化检测分析、制程在线监测,就是由专业人员亲口品鉴。对工场环境,除了窗明地净设备见本色外,一个啤酒瓶的清洁消毒达30分钟,生产过程所用压缩空气,也要检测细菌;每日还要对各个水龙头进行微生物抽检……
抓改善,持续改进促提升。人机料法环测安5M1E1S七要素的生产管理,在长沙青啤环环相扣,执行不打折扣,奖罚不打折扣,促进了企业持续改进。实现了质量、安全、环保事故持续为零,生产经营绩效和员工满意稳定向好。
员工向笔者介绍:王总刚来长沙青啤时,酿造糖化一楼车间在夏季真像“大火炉”,40度的高温下,操作人员天天汗流浃背。王总召集工程部开会,用加窗、安装排风扇的方法,降低了车间温度,大家工作起来很舒畅。后来,又不断改进工作环境和生活条件,直饮水、空调取暖、停车场改造、员工自助餐……无微不至的关怀,增强员工幸福感和归属感。
王青山对员工的关怀细致,对基础设施和作业方式的改善更为精致。当年,糖化过滤采用麦汁汇集器,很容易存垢染菌,又不便于清洗,费工费时。王青山组织大家攻关,改为麦汁收集环管的形式,每一只麦汁收集支管到麦汁收集总管的距离相同,保证每个收集点的麦汁流动速度相同,麦汁收集环管增加CIP清洗。增加平衡柱及连续液位,防止出现抽滤现象。通过王总他们对设备的改造,现糖化过滤麦汁浊度≤2EBC合格率为%。
王青山善于现场巡查检漏补缺,细微的小事看似平凡,在员工心中留下了无数个质量的烙印。长沙青啤坚持绿色生产,对现场管理一丝不苟,对环境保护也力求一尘不染。南方春夏季常常雨天多,每当大雨滂沱时,他准会冒雨去检查排水井,决不允许雨水与污水合流,而常常满身湿透。尤其在夏季生产旺季时,他去紧盯车间,为的是巡查关键质量控制点,聚焦发酵过程的温度、压力,过滤过程的稀释水、清酒的溶解氧……有一天,他在生产车间发现撒在地上的漂白粉成颗粒状,马上找质量人员质询,立马改进,决不含糊。
酵母是啤酒之魂,它决定着啤酒的风味,制定掐头去尾排放标准,监督操作人员按标准作业,改变排放方式,启动酵母延代至21代无异常,投料前验证酵母活性,确保过程质量。
翻开长沙青啤年的改善项目成果清单,全年改善达项,其中:降低包装2#线酒损、提高糖化粮食损失率得分、提高食品安全评价得分、提高二氧化碳品评合格率、提高上线瓶质量等5个项目,作为公司级重点项目。设备改进,工艺改进、管理改进、操作改进竞相发力,生产效率与效益稳定提升。
抓战疫,做到防疫生产两不误。为应对突如其中的新冠肺炎疫情,做到防疫与生产两不误,王青山和刘大刚两年春节没回山东过年,坚守在岗位。长沙青啤成立了防控领导小组,加强入厂人员健康状况识别,杜绝“风险人群”入厂。同时,积极带头复工复产,长沙青啤年销量、纳税分别同比增长4.39%和11.29%。
规划倍增
展现长沙青啤新作为
王青山从年调任长沙青啤总经理,一晃已达九年。这位新宁乡人在这里,不仅累计完成了万元销售收入,累计纳税万元,做到了“零工伤、零职业病、零事故”,成为集团JSEA总评第2名,而且充满着宁乡情怀,在这里买房置业,举家安居。
九年的长沙青啤生涯中,虽然实现了稳健经营,但寻找突破一直成为他的梦想。“湖南酒消费的习惯很特别,白酒与啤酒消费总量持平……”他很有见地的告诉我,随着新消费需求的变化,未来高档小瓶化的啤酒将成为市场的热棒。湖南是7万人口的大省,其中万人口分布湘北地区,随着中部崛起和长江经济带建设国家战略的推进,人们的消费能力和消费档次会加快提升,抢抓市场机遇上马7.2万罐/小时易拉罐啤酒生产线,会有足够的市场空间。为此,在今年清明节前,他陪宁乡经开区党工委副书记、管委会主任张毅到青岛啤酒集团争取项目,估计7月会有眉目。谈到用调产品结构实现企业倍增,他神采飞扬。
经过充分调研分析,计划新上7.2万罐/小时高速易拉罐灌装生产线,核心设备灌装机、封罐机、罐盖进给等采用全进口国际最高水平的设备。生产过程采用模块化设计,未来可根据需求扩展品种和功能。在高度自动化的前提下,实现了灌装前的容器被自动化设备的全面检测识别,确保灌装前容器的卫生可靠,没有瑕疵。灌装过程中精密的控制溶氧量、灌装液位的精确度,确保灌装量一致符合要求。灌装后的巴士杀菌过程中通过自动化的杀菌设备,使第一罐酒都能适度的杀菌,既满足食品安全控制的杀菌强度,又保障了酒品的新鲜度。最终确保每一罐酒都是精品。最大限度地保障每一罐酒的新鲜、清爽口感,为消费者创造更优质地体验。模块化输送设备、组合包装机、验酒机、杀菌机等设备采用国内领先的配置,在配置资源合理优化的情况下,达到最高的性价比。
新生产线采用集中控制系统和产线监控系统,人员以巡查为主,不再是传统的站岗操作。高度智能化的外包装设备,包装效率是传统设备的5倍以上。节约场地、能耗的前提下,能降低人工量70%以上。高度集成智能化的设备,使产品外包装形象更加时尚雅致。
生产系统可通过过程自检及深度分析,帮助用户查到导致停机的故障原因,分析停机原因并提代故障排队的指导方法,提升产线效率。整线效率可以从传统的85%提升到90%以上。
“易拉罐生产线建成投产后,4年内可实现企业效益倍增目标,可达到每年新增销售收入2.52亿元,每年新增税收万元……”王青山对长沙青啤未来充满信心!
匠心酿造,创新赋能。长沙青啤人正以企业的高质量发展与人们高品质生活融合,创造以质取胜的基业长青!
(值班领导:喻波审核:苏健唐芳统筹:刘石江校对:文艺芳来源:特约撰稿人蔡力强编辑:向雷红)
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原标题:《致敬经典聚焦倍增④:王青山,长沙青啤“两高一新”的彩页》
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